高溫蒸煮袋如何適應(yīng)內(nèi)容物和殺菌工藝的要求，讓華迪包裝制品來給大家說說看吧

　　根據(jù)內(nèi)容物的形狀和性質(zhì)，選擇合適的材料和結(jié)構(gòu)，如固態(tài)、液態(tài)或固液混合狀態(tài)，選擇不同的材料結(jié)構(gòu)，高溫蒸煮前后不宜刺穿帶骨刺的肉。如果內(nèi)容物的酸堿度不同，還應(yīng)根據(jù)需要調(diào)整袋子的材料結(jié)構(gòu)和材料規(guī)格。

　　在批量使用蒸煮袋之前，食品企業(yè)應(yīng)通過模擬試驗確認蒸煮袋的性能。由于內(nèi)容物的物理和化學(xué)性質(zhì)的影響，在高溫下可能會產(chǎn)生新的物質(zhì)，這些新物質(zhì)可能會滲透到蒸煮袋的層間，導(dǎo)致蒸煮袋的包裝性能下降。

　　選擇合適的包裝封口溫度，使封口牢固，防止蒸煮過程中漏料，防止冷卻過程中冷卻水中的細菌滲入污染。

　　如果不是抽真空包裝，注意控制包裝內(nèi)殘氣量，使比例適中，殘氣量基本一致。否則即使在烹調(diào)過程中有背壓，殘留氣體較多的袋子也會爆裂。

　　確定穩(wěn)定的高溫滅菌工藝條件。比如按照標(biāo)準(zhǔn)的蒸煮條件，溫度是121℃40分鐘，各種制作蒸煮袋的材料都達到了121℃時所能承受的極限。由于工藝條件的限制，很難保證蒸煮袋的某些性能不被破壞，如淺色油墨變色、復(fù)合強度嚴(yán)重衰減、熱封強度降低等。

　　注意材料變化對包裝的影響，如蒸煮后RCPP的硬化、材料中添加劑的析出等，評估蒸煮后和蒸煮前物理性能變化的影響，也注意對內(nèi)容物衛(wèi)生的影響。

　　防止在儲存和運輸過程中破袋和漏氣，特別是真空蒸煮袋。一般蒸煮后的RCPP會變硬，在真空折痕處容易出現(xiàn)漏氣問題，這需要從材料和工藝的選擇上來解決。

　　對于采用高溫蒸煮袋包裝的產(chǎn)品，避免粗暴搬運、裝卸，存放在清潔、干燥、通風(fēng)、陰涼處，不可靠的熱源距離過近，以保證理化性能包裝袋和內(nèi)容物盡可能穩(wěn)定。

　　高溫煮過的內(nèi)容物和袋子應(yīng)該有保質(zhì)期。例如，熟肉制品富含蛋白質(zhì)，微生物極易繁殖，肉制品中的脂肪在貯藏過程中易發(fā)生氧化變質(zhì)。高溫蒸煮時，包裝材料中的一些添加劑在高溫條件下會加速到表面，如塑料薄膜中添加的開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等會慢慢滲出 存在風(fēng)險食品的污染，塑料制品會有一個逐漸老化的過程，會不斷影響袋子的性能，所以不適合長期存放。雖然根據(jù)復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)，理論上可以根據(jù)其透濕性、透氧性數(shù)據(jù)和老化時間來計算內(nèi)容物的保質(zhì)期，理論保質(zhì)期可以達到兩年甚至五年以上, 但在實際應(yīng)用中不確定因素太多。由于材料本身特性和內(nèi)容物性質(zhì)的不確定性，不能僅憑包裝材料的透濕性、透氧性和氣密性來確定保質(zhì)期。